一、武汉市工业智能化改造示范项目评定标准

序号

评审项目

评价内容及说明

分值

1

生产装备教控化

关键工序生产装备数控化率≥70%

15

2

生产过程信息化

企业建立资源计划系统(ERP或者类似系统)
并有效应用

15

企业建立车间制造执行系统(MES或者类似
系统)并有效应用

15

企业建立仓储管理(WMS或者类似系统)并
有效应用

10

上述信息系统互联互通

10

3

生产教据可视化

覆盖仓储、工序级计划完成、质量、设备
物料、能耗等现场信息的自动上传和可视化

5

支持电脑、车间大屏、移动端(手机、平板)
等客户端访问

5

4

产品信息集成管理

生产制造过程、质量管理与客户服务信息实
现集成管理

10

5

关键设备在线监测

项目建立关键性生产设备在线蓝测平台，实
现设备状态实时采集、异常状态报警和预测
性维护等。

10

6

项目发展潜力指标

专精特新“小巨人”、单项冠军、绿色制造、两
化融合等领域获得国家、省级认定

5

总分

100

专家意见

二、武汉市标杆智能工厂评定标准

序 号

评审项目

评价内容及说明

分值

  1

数字化研发设计

实施面向产品全生命周期的数字化设计与仿真优化、
数字挛生，开展与用户交互的产品创新，实现并行、
协同、自优化研发设计。

10

  2

智能化生产

实施生产过程“感知、分析、决策、执行”闭环，实现
生产现场活动的数字化、智能化管控，以及生产资源
精准配置和动态调整优化，实现生产过程的全面感
知、实时分析、动态调整和自适应优化。

20

  3

网络化协同

部署面向供应链的网络化协同平台，实现上下游企业
间数据互联和业务互联，推动供应链企业和合作伙伴
信息共享，实现网络化协同设计、生产、服务，促进
资源共享、业务优化和产能配置高效。

10

  4

柔性化生产

利用互联网平台开展客户需求分析、敏捷产品开发设
计、柔性智能生产、精准交付服务，增强用户在产品
全生命周期中的参与度，实现供需精准对接、高效匹
配。

20

  5

服务化延伸

开展设备健康管理、产品远程运维、实现产品制造向
“产品+服务”模式发展。

10

  6

教字化管理

开展数据集中化管理，基于数据的集成、优化和挖掘，
实现管理活动的精准管控、动态优化、智能辅助决策
提高管理效能。

10

  7

产业基础能力

企业在所属行业的影响力(产值规模在同行业排名)。

5

  8

产品影响力

企业主导产品市场占有率排名居前。

5

  9

应用完整性

智能化在工厂(企业)所有环节的覆盖率≥70%。

5

  10

示范效应

对其他企业的可借鉴、可复制性(对标应用的企业数
量排名)。

5

总分

100

专家意见